брусок алмазный

VIVOS VOCO: Б.Ф. Данилов, "Алмазы брусок алмазный люди" - Глава 6. Институт сверхтвердых материалов Б.Ф. Данилов АЛМАЗЫ И ЛЮДИ Глава 6. Институт сверхтвердых материалов ИСМ. Институт сверхтвердых материалов. Эти три буквы брусок алмазный эмблема института красуются на одном из современных девятиэтажных зданий, выходящих фасадом на Автозаводскую улицу древней киевской Куреневки. За зданиями - обширная территория опытного завода института, множество лабораторий и помещений всевозможных производств. Сегодняшний ИСМ - крупнейший в мире научно-производственный комплекс по алмазам. А в 1961 году на месте института было Центральное конструкторско-технологическое бюро твердосплавного и алмазного инструмента, разместившееся вместе со своим опытным заводам в неказистом помещении бывшего заводика "Спорт". Сейчас на невзрачном одноэтажном доме, как-то не вписывающемся в комплекс современных зданий ИСМ, укреплена мемориальная доска. На ней надпись: "В этом здании в 1961 году выпуском первых 2 тысяч карат алмазов в честь XXII съезда КПСС было положено начало промышленному производству синтетических алмазов в СССР". Теперь это история. А тогда это были будни для многих ученых, инженеров брусок алмазный рабочих, в кратчайший срок обеспечивших нашу промышленность инструментами из синтетических алмазов. Будни, которые с полным правом можно назвать героическими. ; Институт сверхтвердых материалов Чтобы впервые сделать синтетические алмазы брусок алмазный инструменты из них, нужно было многое. Надо было сконструировать брусок алмазный построить оборудование, в первую очередь аппараты для синтеза алмазов. Каждая такая установка должна быть очень надежной - ведь эти машины работают на сверхвысоких давлениях при температуре расплавленной стали. Пришлось обратиться за помощью в различные конструкторские бюро, по профилю более или менее подходящие. Совсем подходящих КБ не было. Еще никто и нигде у нас не проектировал машин брусок алмазный аппаратов для серийного изготовления алмазов. КБ согласились попробовать, однако установили сроки: два года на проектирование, год на опытный образец, еще два года на доделки брусок алмазный доводку опытного образца при переводе в серию брусок алмазный год - на устранение неточностей. В общем выходило не менее пяти-шести лет. А алмазный инструмент был нужен промышленности немедленно, максимум через год-два. И тогда Бакуль брусок алмазный его сотрудники приняли единственно возможное в тех условиях смелое решение: проектировать брусок алмазный строить оборудование брусок алмазный машины для синтеза алмазов самим. Рассуждали так: "Кое в чем нам помогут, так как срочность дела не вызывает сомнения ни в каких инстанциях, но надо самим начать основные работы по подготовке производства. Тогда только мы можем рассчитывать на быструю поддержку". И начался героический период, как называли это время сотрудники ЦКТБ. Рабочие, инженеры, ученые работали по две смены, иногда не уходили домой, тут же брусок алмазный ночевали. Организаторами строительства Научно-исследовательского брусок алмазный конструкторско-технологического института сверхтвердых материалов, опытного завода, создания машин брусок алмазный оборудования были сотрудники ЦКТБ. Ежедневно Бакуль приходил в цех опытного завода и спрашивал: "Что надо сделать, чем помочь?" Он контролировал брусок алмазный скрупулезно обсуждал с сотрудниками работоспособность брусок алмазный технологичность устройств на всех стадиях, начиная с эскизного проекта. Естественно, что лабораторное оборудование, привезенное из Института физики высоких давлений, не могло быть применено для условий промышленного производства. Новые установки должны были быть компактными брусок алмазный в то же время удобными брусок алмазный безопасными в работе и, главное, высокопроизводительными. Сложные устройства обычно проектируют в несколько стадий, постепенно разрешая на бумаге необходимые вопросы, в том числе брусок алмазный увязки размеров всех деталей. В данном случае решили действовать иначе. Тут же в цехе переделывали установку, макетировали в натуре. Части сложнейшей аппаратуры прихватывали сваркой, примеряли брусок алмазный переставляли, снова сваривали, отдавали в механическую переделку фланцы, трубы, электропроводку брусок алмазный пр. В лаборатории синтеза алмазов (в центре без халата заместитель В.Н. Бакуля кандидат технических наук А.И. Прихна) Самоотверженный труд, увлеченность, остроумные решения сложнейших технических вопросов - все это крепко сплотило коллектив ИСМ, его инженеров, ученых, рабочих. С технической стороной дела было покончено за несколько месяцев. Но оставалась еще одна задача, не менее важная - экономическая. Бакуль и его коллеги прекрасно понимали: нужно сделать алмазы дешевыми брусок алмазный доступными всем заводам страны. Первые киевские синтетические алмазы были значительно дороже природных. В чем была причина такой дороговизны, Бакуль брусок алмазный его помощники знали. Дело в том, что камера высокого давления обычно разрушалась после первого же синтеза алмазов. А на одну камеру шло около килограмма дорогостоящего твердого сплава. Наконец проблема была решена - камеры высокого давления перестали разрушаться. Решил эту проблему сотрудник института А.В. Герасимович. За ее разработку он был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Дальше пошло легче. В течение года были сконструированы, изготовлены и пущены на полную мощность полуавтоматы для массового синтеза алмазов. Были построены крупные цехи, обучены сотни рабочих брусок алмазный инженеров. В 1962 году дешевые отечественные синтетические алмазы начали бесперебойно поступать на предприятия всех отраслей промышленности. Мое знакомство с ИСМ состоялось в 1965 году, когда, будучи председателем совета новаторов Москвы, я приехал в Киев по приглашению президиума местного совета новаторов для обмена опытом работы. Председатель киевского совета новаторов В.К. Семинский организовал для меня встречи с украинскими новаторами на ряде заводов. Я спросил Семинского, можно ли попасть в Институт сверхтвердых материалов. Мне надо было побывать в ИСМ, так как одно из моих изобретений было забраковано Всесоюзным институтом патентной экспертизы, брусок алмазный я не был с этим согласен. Наш спор мог решить только Институт сверхтвёрдых материалов, потому что новшество касалось способа создания "вечного" мерительного инструмента, и обрабатываться этот инструмент должен был синтетическими алмазами. Поезда метро тогда в Киеве дальше Крещатика не ходили. Я добрался на автобусе до Красной площади брусок алмазный спросил, как попасть на Куреневку. Несколько человек с готовностью бросились объяснять путь брусок алмазный даже любезно предложили довезти до института - киевляне очень общительны брусок алмазный доброжелательны. Ехали мы на двенадцатом трамвае довольно долго, проехали весь Подол в старой части Киева брусок алмазный через полчаса выехали на Куреневку. Но путь не казался длинным. Было начало июня, цвели каштаны, расцветала сирень, брусок алмазный казалось, что едешь по бесконечному благоухающему саду. Водитель трамвая не давал скучать пассажирам. Объявляя остановки, он знакомил всех с историей района, рассказывал о памятниках старины, которыми так богата столица Украины. Через микрофон с мягким украинским акцентом он объяснил, что название "Куреневка" происходит от слова "курень" (шалаш). Курени здесь строили когда-то казаки, селившиеся тут для того, чтобы защитить Киев от вражеских набегов. Сейчас Куреневка застраивается высотными домами. Старина здесь повсюду соседствует с современностью. Высокое здание ИСМ было видно издалека. Я постоял перед этим новым внушительным сооружением из стекла брусок алмазный бетона, высящимся среди цветущих деревьев. Вид у фабрики алмазов был солидный. Оформление пропуска не заняло много времени. В проходной стояла охрана. "К чему такая строгость? - размышлял я. - Подумаешь - синтетические алмазы. Не бриллианты же!" Только через два года я узнал: да, брусок алмазный бриллианты, искусственные бриллианты, которые самые опытные ювелиры не отличают от природных алмазов! Но об этом позже. К Бакулю попасть было непросто. Его осаждали представители многих заводов со всех концов страны. Всем позарез были нужны алмазные инструменты. Алмазные заводы еще только создавались, брусок алмазный основным поставщиком алмазного инструмента пока оставался только опытный завод института. В институт приезжали брусок алмазный специалисты из социалистических государств. Все хотели иметь свои алмазные инструменты, чтобы не кланяться в ноги американским и шведским алмазным фирмам. К концу дня я все же попал на прием к директору ИСМ и, должен сказать, был поражен его вниманием брусок алмазный добрым отношением к моей, в сущности, ерундовой просьбе по сравнению с вопросами, которые он решал целый день. Может быть, мое впечатление было таким сильным еще брусок алмазный потому, что мы, изобретатели, не очень-то избалованы вниманием руководителей промышленности. А тут вдруг я столкнулся с несказанным доброжелательством. Через пять минут разговора я понял, что Бакуль досконально знает тему, над которой я работаю, брусок алмазный что его мнение будет окончательным, поэтому с некоторым волнением ждал ответа. Бакуль решил вопрос в мою пользу, брусок алмазный его мнение брусок алмазный мнение ИСМ, как я знал, было обязательным для Института патентной экспертизы - более компетентной организации по данному вопросу в стране не было. Но не это главное. Главной была для меня манера Бакуля благожелательно разговаривать с человеком, которого он видит впервые. Известный ученый, кандидат технических наук, он разговаривал с рабочим как с равным. Вместе со мной он взвешивал все "за" брусок алмазный "против", задавал вопросы, показывающие, что он до тонкостей понимает токарное брусок алмазный инструментальное дело. И все это в спокойном тоне, с оттенком доброго юмора. Валентин Николаевич произвел на меня неизгладимое впечатление. Он познакомил меня с главным инженером опытного завода Александром Ивановичем Моисеевым, с начальником лаборатории Геннадием Васильевичем Чайкой, с некоторыми другими руководителями ИСМ. Видно было, что они - люди глубоких знаний, влюбленные в свое дело. Я понял, что Бакуль свел меня с ними для того, чтобы в следующие свои посещения я смог сразу обратиться к ним, брусок алмазный не беспокоить директора. Это было сделано с таким тактом, что обижаться было никак нельзя. И это правильно: так брусок алмазный должен поступать руководитель. Первое знакомство с ИСМ, с этим храмом науки брусок алмазный труда, вдохновило меня на изобретения в области новых видов инструмента. С этого времени началось мое сотрудничество с ИСМ. За отладкой аппаратуры для получения искусственных алмазов Г.В. Чайка В 1968 году Институт сверхтвердых материалов со своим опытным заводом освоил массовый выпуск алмазных паст брусок алмазный порошков для изготовления всевозможных инструментов. Дело было подхвачено специализированными заводами. На предприятиях стали привыкать к алмазным инструментам, в десятки раз повышающим производительность труда. Прежнее представление об алмазах как о чем-то баснословно дорогом стало отступать, брусок алмазный мы, станочники, все смелее стали применять в своей работе алмазный инструмент. Престижность синтетических алмазов становилась все более высокой как в нашей стране, так брусок алмазный за рубежом. К 1970 году в Советском Союзе были построены заводы алмазных инструментов в Полтаве, Ереване, под Москвой, во Львове брусок алмазный в других городах. Сотни ученых, инженеров брусок алмазный рабочих ИСМ брусок алмазный его опытного завода помогали оборудовать заводы в других городах, обучали мастерству делать алмазы коллективы новых предприятий. Работники ИСМ научили специалистов из социалистических стран применять алмазные инструменты. На одном из всесоюзных симпозиумов по искусственным алмазам в Киеве Бакуль сказал: "Сейчас у нас в стране производится алмазов столько, сколько нужно промышленности. Они дешевы брусок алмазный необычайно прочны. Покупайте их, осваивайте методы алмазной обработки, брусок алмазный вы получите огромную выгоду". В Киеве открыли большой магазин "Алмаз", где можно купить алмазный инструмент за наличные деньги или по безналичному расчету. Здесь продаются огромные алмазные шлифовальные круги диаметром около полуметра для бесцентрового шлифования. Тут же можно приобрести отличный стеклорез или пилку для ногтей, усыпанную мельчайшими алмазами. Советские синтетические алмазы охотно покупают капиталистические страны. Вот чего добилась алмазная фирма ИСМ за какие-нибудь пять-шесть лет! Алмазные компании, специализирующиеся на природных алмазах, сперва не верили в будущее синтетических алмазов. Так, представители "Де Бирс" заявляли, что "никакого промышленного брусок алмазный коммерческого значения синтетические алмазы иметь не будут". Однако через несколько лет руководители компании "сориентировались" и предложили шведской фирме "ASEA" объединиться для совместного производства интетических алмазов. В Швеции на равных правах с "Де Бирс" образовалась фирма "Скандиамант". Директором фирмы стал Эрик Лундблад - первый человек на земле, получивший синтетический алмаз. Как заявил Лундблад, в 70-е годы "Скандиамант" делала по 5 миллионов карат (целая тонна!) синтетических алмазов в год. В больших количествах синтетические алмазы стала выпускать также японская фирма "Комацу". Синтетические алмазы прочно вошли в мировую промышленность. Сейчас без них не обходится ни одна отрасль промышленности любой страны. Кажется, я предвижу вопрос читателей: "Все это про технические синтетические алмазы. А что сделано в области получения синтетических бриллиантов, ювелирных алмазов? И возможно ли вообще получать их искусственным путем?" В начале 70-х годов президент американской компании "Дженерал электрик" Артур Бьюч заявил: "Бизнес фирмы основан на производстве алмазов весом в одну тысячную карата". Фирма специализировалась на алмазных порошках и пастах. О получении же крупных кристаллов алмаза, да еще таких, чтобы из них можно было делать бриллианты, не шло брусок алмазный речи. Однако... В 1968 году владельцу солидной гра,нильной фабрики в Антверпене Иосу Бонруа позвонил по телефону его друг брусок алмазный попросил огранить синтетический алмаз (огранить - значит сделать из алмаза бриллиант). К Бонруа уже обращались с такими просьбами, приносили синтетические шведские брусок алмазный американские алмазы. Однако сколько ни старались гранильщики - лучшие в Европе мастера своего дела, работающие у Бонруа, - ничего не получалось. "Никакого бриллианта из синтетического алмаза сделать нельзя, - твердо ответил Бонруа. - Для техники синтетический алмаз - замечательная вещь, но для нас, ювелиров, он не имеет .никакого значения". Ювелиры хорошо знали, что синтетический алмаз, даже более или менее крупный, нельзя заставить сверкать, как природный. А раз нет блеска брусок алмазный сияния, значит, нет брусок алмазный бриллианта. "Уволь, бога ради! - взмолился Бонруа. - Уж сколько раз мы пилили брусок алмазный пытались огранивать синтетические алмазы, брусок алмазный все без толку. Бриллиантов из них никогда не получается. Синтетические алмазы не для нас, это не ювелирные камни!" Но друг настаивал. Бонруа пришлось согласиться. В тот же день к антверпенскому фабриканту приехали гости. Это был Валентин Николаевич Бакуль с сотрудником ИСМ. Бакуль достал из кармана аптечный флакончик из-под пенициллина. В флакончике было несколько некрупных алмазов невзрачного вида. Бонруа достал один алмазик брусок алмазный стал рассматривать его в лупу. Вид у него был недовольный. Видимо, про себя он поминал друга недобрым словом: "Навязал на мою голову гостей! Говорил про синтетические алмазы, а это обычные природные. Чего ж он меня морочил..." Наконец Бонруа сказал русским гостям, что камни огранить можно. "Ничего особенного в этих камнях для антверпенских мастеров нет, - сказал фабрикант. И, помолчав, спросил: - Это Сьерра-Леоне?" Обычно ювелиры называют природные алмазы по имени той страны, где их добывают. Гость кивнул головой. Хозяин вызвал мастера брусок алмазный попросил распилить один алмазик. Мастер ушел, а хозяин брусок алмазный гость продолжали беседу. Прошел час. Наконец появился мастер. Он сказал, что ничего не получилось, что он не смог найти у алмаза оптическую ось. А для огранки надо обязательно найти у кристалла ось, по которой проводится распил или сразу начинается огранка. Бонруа взял подпиленный алмазик. На лице его появилось недоумение. Он вооружился более сильной лупой в старинной оправе брусок алмазный долго, очень долго рассматривал алмазик. Наконец он оживился и на минуту задумался. Было ясно, что он углядел что-то такое, что отличало этот алмаз от всех виденных им раньше как природных, так брусок алмазный синтетических алмазов. Ось у кристалла он все же разглядел. Видно было, что он не верит своим глазам. "Неужели синтетические?" - спросил он. Бакуль засмеялся брусок алмазный кивнул головой. Бонруа попросил оставить у него флакончик с кристаллами до завтра, обещая огранить синтетические алмазы, то есть, попросту говоря, превратить их в бриллианты. Алмазики стали быстро граниться в простейшую классическую форму для некрупных бриллиантов. Ее называют восемь на восемь, то есть восемь граней с одной стороны от оси брусок алмазный восемь с другой. Получились красивые прозрачные ювелирные камни. Половина их была желтоватого цвета, брусок алмазный половина - белые, чистой воды, самые ценные. На другой день Бонруа решил еще раз проверить себя: он отнес искусственные бриллианты своим коллегам- лучшим антверпенским ювелирам. У первого же из них он спросил, что тот думает об этих бриллиантах. "Да ничего особенного, - ответил собеседник, - обыкновенные алмазы из Сьерра-Леоне". То же самое сказал другой ювелир, потом третий. Ясно было: даже самый опытный глаз не может отличить искусственных бриллиантов от природных. Через три дня в мастерской одного из ювелиров, которым Бонруа показал бакулевские алмазики, были изготовлены два золотых кольца с синтетическими бриллиантами из России. В 1973 году на заседании президиума Академии наук СССР был прочитан доклад о синтетических алмазах. Тогда же В.Н. Бакуль продемонстрировал академикам одно из упомянутых колец с бриллиантами ИСМ. Синтетические алмазы, созданные в ИСМ Бывая в Институте сверхтвердых материалов, я всегда останавливаюсь перед красивой витриной, где под стеклом на синем бархате покоятся крупнейшие алмазы мира, о которых я уже рассказывал. "Что это, - спрашиваю я сотрудников института, - цветное стекло или искусственно выращенные копии красивейших на земле камней?" Те только улыбаются. * * * Несколько слов о стране Сьерра-Леоне, где добывают алмазы, на которые как две капли воды похожи искусственные бриллианты ИСМ. Небольшая республика в центре Африки, где алмазы были обнаружены значительно позже, чем на юге Африки, вот уже пятьдесят лет занимается добычей алмазов. Однако до последнего времени в стране не было своих гранильщиков, поэтому приходилось продавать алмазы за рубеж как сырье, брусок алмазный не как бриллианты. Только в 1979 году алмазы из Сьерра-Леоне перестали поступать к ювелирам других стран. В столице республики Фритауне на небольшой улочке Голтни-стрит начала работать первая в Сьерра-Леоне гранильная фабрика. При фабрике открыта "алмазная комната" для посетителей, которые могут ознакомиться здесь с различными образцами алмазов, добываемых в республике. После открытия гранильной фабрики алмазы стали составлять основной доход государства Сьерра-Леоне. 60 процентов валютных поступлений в республику дает экспорт обработанных алмазов. Общая добыча алмазов в Сьерра-Леоне составляет 250 тысяч карат в год. * * * Но вернемся к разработкам ИСМ. Как бы ни были красивы бриллианты, основными темами разработок института остаются технические синтетические алмазы, всевозможные инструменты из них. Боюсь, что я не сумею перечислить все отрасли народного хозяйства, где сейчас широко применяются синтетические алмазы. В произодстве тракторов брусок алмазный автомобилей, керамики брусок алмазный волокна, резцов, штампов брусок алмазный пресс-форм, мерительных инструментов, кинескопов телевизоров, часов, обуви брусок алмазный великого множества других вещей искусственные алмазы во много раз повысили производительность труда, придали изделиям качество, недостижимое без алмазной обработки. Все виды отрасли машиностроения в наши дни немыслимы без синтетических алмазов. То же относится брусок алмазный к строительной технике. Разрезка, шлифование, полирование гранита, бетона, мрамора ускорились с появлением алмазных инструментов в десятки раз. Сверление камня брусок алмазный бетона алмазными кольцевыми сверлами по сравнению со сверлением твердосплавными сверлами повысило производительность в 8 раз. Срок службы алмазного сверла для обработки отверстий диаметром от 100 до 320 мм превосходит срок службы твердосплавного сверла в 90 раз. Алмазные сверла широко применяются при строительстве плотин, при восстановительных брусок алмазный реставрационных работах. Особенно большие изменения синтетические алмазы произвели в буровой технике. Несколько слов о новом сверхтвердом материале славутиче, полученном в ИСМ. Название этого материала идет от старинного названия древнего Днепра, на котором стоит Киев. Как появился славутич? В чем его преимущества? Когда машиностроители, строители, обувщики, специалисты других отраслей народного хозяйства были оснащены в достаточной степени алмазными инструментами, порошками брусок алмазный пастами, перед Институтом сверхтвердых материалов встал вопрос о новом инструменте для бурения геологоразведочных брусок алмазный промысловых нефтяных и газовых скважин. До этого все долота брусок алмазный буровые коронки оснащались твердым сплавом или природными алмазами. Твердосплавные долота брусок алмазный коронки с трудом брали граниты брусок алмазный другие твердые породы, встречающиеся при бурении глубоких скважин, были малопроизводительны. Долота брусок алмазный коронки из природных алмазов работали значительно лучше, но их применение сдерживалось двумя факторами: нужны были крупные алмазы, брусок алмазный их в природе не так уж много; крупные алмазы были слишком дороги, брусок алмазный бурение ими грозило риском их потери на глубине нескольких километров. Нужны были принципиально новые материалы, новая конструкция буровых долот брусок алмазный коронок. Немного о том, что такое буровая коронка брусок алмазный что такое буровое долото, как развивалась техника бурения. Заглянем в историю. Первым человеком, предложившим использовать алмазы для бурения, был швейцарский часовщик Георг Лоше. Еще в 1862 году он стал применять алмазы для бурения горных пород. Естественно, возникает вопрос: почему часовщик? Ничего удивительного в этом нет. История знает десятки примеров, когда крупные открытия совершались весьма далекими от науки брусок алмазный техники людьми. Так, парижский сапожник Альфред Менье изобрел железобетон, шотландский ветеринарный врач Артур Денлоп создал пневматические шины. Русский революционер-народоволец Н.И. Кибальчич в тюремной камере перед казнью сделал гениальный чертеж летательного аппарата. Как было начато алмазное бурение? Строили первый железнодорожный тоннель в Швейцарских Альпах. Часовщик Лоше, будучи весьма разносторонним специалистом в технике того времени, заведовал бурением шпуров для закладки взрывчатки. В его распоряжении была самая передовая техника - паровая бурильная машина и отлично закаленные стальные буры. Однако просверлить Альпы эти буры не могли. За час работы они полностью затуплялись, в штольне их лежали целые кучи, брусок алмазный работа почти не двигалась. Лоше был в отчаянии: за полгода в горе пробит лишь маленький проход. Каменная альпийская громада, увенчанная снеговой шапкой, словно посмеивалась над ним, пигмеем, дерзнувшим замахнуться на нее. Стоя у окна домика для строителей, Лоше мрачно смотрел на гору. В досаде он перечеркнул оконное стекло костяшкой безымянного пальца. На стекле появились две крестообразные линии, оставленные бриллиантовым перстнем. И вдруг Лоше осенило: алмаз! Вот что поможет пробиться сквозь гору! Мысль была дерзновенна, невероятна. С огромным трудом Лоше уговорил совет директоров компании по прорытию тоннеля истратить деньги на покупку 100 карат алмазов. Первый буровой алмазный станок, который Лоше сделал вместе с механиком Пиге, представлял собой трубу, на торце которой были закреплены алмазы. Труба соединялась с пустотелой штангой, вращаемой паровой машиной через систему передач. Очистка забоя от разрушаемой породы осуществлялась струей воды, подаваемой в скважину насосом сквозь полую штангу. В этом станке были заложены все технические идеи брусок алмазный принципы современных буровых установок. Самым трудным делом было надежно закрепить алмазы. Для каждого кристаллика в торце трубы высверливалось отдельное гнездо. Заложенные в гнезда алмазы запаивались специальным металлическим припоем. Лоше брусок алмазный Пиге удалось изготовить десять буров. Обошлись не виданные до тех пор инструменты очень дорого, но работали они по тем временам превосходно. Алмазные коронки выдерживали более двух суток непрерывной работы, тогда как стальные буры выходили из строя в течение часа. Проходка шпуров ускорилась в 30 раз. Работы по прорытию тоннеля продвинулись резко вперед. Не все шло гладко. Случалось, алмазы выкрашивались или выпадали из своих гнезд. И тем не менее все признали, что алмазная коронка Лоше работает отлично. Так начиналась эра алмазного бурения. И первым видом бура была алмазная коронка. Именно так называется сейчас буровой инструмент, в котором алмазы размещены в торце режущей трубы. Однако в первой половине XX века человечество, как мы уже говорили, знало только природные алмазы. Стоили они очень дорого, да брусок алмазный добывали их не так уж много, чтобы сотнями укреплять на каждом буре. Наиболее распространенным буровым инструментом в 20-50-е годы нашего столетия было шарошечное долото с твердосплавными зубками. За один год в мире выпускалось порой до миллиона шарошечных твердосплавных долот. Бурить шарошечным долотом было нелегко. Твердосплавные зубки, вмонтированные в шарошки, быстро затуплялись, особенно при бурении твердых пород. Приходилось очень часто поднимать из скважины бурильные трубы, чтобы заменять пришедшие в негодность шарошки. И чем глубже в недра земли уходили шарошки, тем чаще надо было останавливать работу и поднимать бурильные трубы на поверхность. Как выглядят современные буровые алмазные инструменты - коронка брусок алмазный долото? Коронка представляет собой стальной корпус цилиндрической формы с резьбой для навинчивания на бурильную трубу. На корпусе закреплена матрица - носитель алмазов. Не сразу был найден способ закрепления алмазов в матрице, гарантирующий надежное соединение кристаллов с телом матрицы. На первых порах крепление алмазов производилось в припаянной к стальному корпусу толстой медной прокладке с прорезанными гнездами. Каждый кристалл вставлялся в гнездо вручную пинцетом, после чего края прорези сжимались (зачеканивались). Такая операция была очень трудоемкой брусок алмазный кропотливой. Но главным ее недостатком было то, что она не обеспечивала надежности крепления алмазов. Большие ударные нагрузки, характерные для бурения, быстро расшатывали чеканку, брусок алмазный алмазы, порой даже не успев поработать, вываливались из своих гнезд брусок алмазный пропадали в забое. В 1936 году был изобретен станок для механической зачеканки алмазов, но и это не решило проблемы сохранения алмазов. В настоящее время алмазы в коронке крепятся иначе. Современные алмазные коронки делаются однослойными брусок алмазный многослойными. Это означает, что кристаллы алмаза могут располагаться в матрице либо в один ряд, либо слоями - на всю высоту матрицы. Те алмазы, которые выступают из коронки по бокам, называются подрезными - они калибруют (выглаживают) стенки скважины. Непосредственным же разрушением горных пород занимаются так называемые объемные алмазы, закрепленные в торце буровой коронки. Именно на них приходится осевая нагрузка, прилагаемая вертикально к буровой трубе. Естественно, что брусок алмазный те брусок алмазный другие алмазы надо очень надежно закрепить в матрице, брусок алмазный матрицу намертво соединить с корпусом коронки. Для этого используют два способа - пропитку брусок алмазный горячее прессование. Вот как закрепляют алмазы способом пропитки. На дне специальной пресс-формы пинцетом в определенном порядке раскладывают подрезные брусок алмазный объемные алмазы нужной величины. На них осторожно насыпают слой шихты - порошок твердого сплава. Если коронка однослойная, то этим операция укладки алмазов брусок алмазный завершается. Если же коронка многослойная, то попеременно укладывают новые слои алмазов брусок алмазный порошка твердого сплава (иногда укладывают до трех слоев). После этого с помощью корпуса алмазы и шихту прессуют. Затем металлическую пресс-форму, сделанную из двух половинок, разнимают, а ее содержимое помещают в графитовую форму, кладут внутрь корпуса кусок листовой меди брусок алмазный все помещают в электропечь. Разогрев формы производится в водородной среде. Медь плавится, пропитывает шихту. При остывании медь скрепляет весь блок, образуя алмазоносную матрицу, брусок алмазный припаивает ее к корпусу. Готовую матрицу с корпусом извлекают из формы брусок алмазный прорезают в ней алмазным кругом канавки для прохода промывающей жидкости. При горячем прессовании матрицу формуют таким же образом, но сразу в графитовой пресс-форме производят прессование при температуре 1300-1400 градусов. Порошок спекается в твердый сплав брусок алмазный намертво связывает матрицу с корпусом, одновременно надежно схватывая каждый алмаз. Успех работы таких коронок обусловливается тем, что матрица истирается несколько быстрее, чем алмазы, обнажая все новые режущие грани алмазов или целый новый слой алмазов, если коронка многослойная. Буровые долота для сверхглубокого бурения, оснащенные славутичем Сколько алмазов расходуется на одну коронку? От 5 до 30 карат. В однослойных коронках алмазы более крупные (от 20 до 50 штук на карат), в многослойных- более мелкие (от 60 до 120 штук на карат). Есть еще коронки импрегнированные ("импрегнировать" по-латыни значит "насыщать"). Особенности таких коронок заключаются в том, что они армируются мелкими алмазиками (400 штук на карат). При работе на самых твердых породах такие коронки давали наибольший успех. До 1970 года на импрегнированные коронки шли только природные алмазы.Ученые, инженеры брусок алмазный рабочие опытного завода Института сверхтвердых материалов сумели создать довольно крупные алмазы марки АСС, которые по своей прочности не уступают природным алмазам. Синтетические алмазы с успехом работают в импрегнированных коронках. Кроме алмазных коронок у буровиков сейчас есть брусок алмазный другой очень эффективный инструмент - алмазное долото. Это массивная стальная головка со сложной поверхностью рабочей части (она может быть вогнутой спиралевидной формы, похожей на шляпку гриба). К ней методом спекания прикреплена матрица с алмазами, незначительно выступающими наружу, словно изюминки в сдобной булочке. Матрица имеет ту же сложную конфигурацию, что брусок алмазный сама головка. На алмазное долото обычно ставятся крупные алмазы (3 штуки на карат). На одно долото расходуется в среднем 400 карат алмазов. Алмазное долото дает наивысшую производительность брусок алмазный эффективность на буровых работах. Так, для того чтобы пробурить четверть километра в очень твердой породе, потребовалось использовать 30-50 шарошечных твердосплавных долот. Одно алмазное долото в значительно более короткий срок прошло 274 метра в той же породе брусок алмазный осталось годным для дальнейших работ. В Институте сверхтвердых материалов был организован отдел буровых инструментов. Сотрудники отдела обосновали возможность создания новых типов алмазных долот, работающих в микрорежуще-истирающем режиме. Предложено применение сверхтвердых композиционных материалов, представляющих собой плотное соединение мелких по размеру кристаллов алмаза с твердым сплавом. Задача получения композита, обладающего высокой твердостью брусок алмазный износостойкостью, характерными для алмазных частиц, брусок алмазный прочностью твердых сплавов, на протяжении 30-40 лет привлекала внимание ученых многих стран. Препятствием для создания такого материала являлись графитизация, разрушение брусок алмазный растворение алмазов в твердом сплаве в процессе спекания рабочего элемента при температурах 1400-1500 градусов. Новый сверхтвердый композиционный материал брусок алмазный был назван славутичем. Исследования образцов на изнашивание при бурении монолита горной породы - габбро - в лабораторных условиях показали, что износостойкость славутича в 100-150 раз превосходит износостойкость твердого сплава. Конечно, создать надежный способ получения славутича было непросто. Но ученые, инженеры, рабочие ИСМ, поднаторевшие в решении многих сложных задач, справились брусок алмазный с этой. Лаборатория разработала 80 типов долот со славутичем разных размеров - диаметром от 93 миллиметров до 392 миллиметров. В конструкции долот учтено все многообразие горно-геологических условий нефтяных брусок алмазный газовых месторождений. Особенно большие преимущества демонстрируют долота, оснащенные славутичем, при бурении глубоких скважин. Промышленное внедрение новых долот показало, что они значительно эффективнее твердосплавных долот брусок алмазный не уступают долотам, оснащенным крупными природными алмазами. В отличие от таких долот, долота из славутича не боятся резкого, с ударами, опускания на дно забоя, перепадов давления, проходов через пустоты и имеют ряд других преимуществ. Когда в Азербайджане брусок алмазный на Кольском полуострове было запроектировано сверхглубокое бурение - с глубины 2 километра до глубины 15 километров, то было решено для проходки твердых абразивных пород применять долота, оснащенные славутичем. Я был в Азербайджане, когда глубина скважины "Саатлы-1" достигла 8 километров. Трудно было представить себе, что бур, созданный руками человека, где-то в неведомой глубине, о которой люди еще ничего не знают, продолжает свой путь, вгрызаясь все глубже по направлению к центру Земли. Невольно вспомнилась добродушная карикатура в стенгазете ИСМ. На рисунке был изображен земной шар с материками брусок алмазный океанами. Группа работников лаборатории буровых инструментов склонилась над скважиной, проходящей сквозь всю Землю. "Окно в преисподнюю" - так назвала скважину в Саатлах газета "Социалистическая индустрия". О недрах Земли мы знаем меньше, чем о далекой Луне. Преодолеть земное притяжение брусок алмазный взлететь в космос на высоту 300 тысяч километров оказалось легче, чем опуститься в глубину Земли на 10 километров. Скоро станет возможно с помощью приборов заглянуть в глубину 15 километров, узнать о тепловых и энергетических ресурсах Земли. Температура на глубине 10 километров уже 200 градусов брусок алмазный на глубине 15 километров должна быть гораздо выше. Накануне 64-й годовщины Великой Октябрьской социалистической революции бурильщики скважины на Кольском полуострове прошли в глубь Земли 11 километров брусок алмазный начали бурение двенадцатого километра. Можно не сомневаться в том, что с помощью славутича брусок алмазный других сверхтвердых материалов человек проложит путь к богатствам, скрытым в Земле. Известно, что на алмазном месторождении при постоянной добыче алмазов всегда собирается много отходов. Эти алмазные крошки, размер которых слишком мал для того, чтобы сделать из них бриллианты, если это алмазы ювелирные, не годятся брусок алмазный на резцы или стеклорезы, если это алмазы технические. В то же время размер алмазиков все же слишком велик, чтобы пустить их на алмазные порошки. Алмазная крошка используется для оснащения дисковых алмазных пил для резки камня. Стойкость брусок алмазный долговечность таких пил очень высоки. После завершения опытно-промышленной проверки научной разработки в ИСМ, которая обычно проводится на трех наиболее подходящих для данной отрасли заводах, разработка, как правило, сдается межведомственной приемочной комиссии. Для повышения эффективности брусок алмазный расширения области использования новых сверхтвердых материалов проводится систематический анализ состояния брусок алмазный уровня их применения в промышленности. Ежегодно разрабатываются специальные предложения с конкретными рекомендациями для включения их в планы новой техники. Так был рекомендован и внедрен инструмент из славутича для правки брусок алмазный исправления (восстановления) рабочего профиля абразивных шлифовальных кругов для фасонных работ. Важным фактором ускорения внедрения результатов научных разработок ИСМ является научно-техническая пропаганда. Постоянно проводятся научно-технические конференции, семинары, организуются школы передового опыта как в Киеве, так брусок алмазный во многих промышленных центрах страны. Специалисты института выезжают на предприятия союзных республик для проведения всевозможных работ брусок алмазный оказания технической помощи в деле быстрейшего внедрения в производство высокопроизводительных инструментов из синтетических алмазов. Принципиально новые, скоростные методы работы с алмазными инструментами в начале 70-х годов были показаны 25 тысячам рабочих брусок алмазный инженеров с 8520 предприятий различных отраслей промышленности. Новые инструменты из сверхтвердых материалов постоянно демонстрировались на ВДНХ СССР, выставках передового опыта во всех республиках нашей страны брусок алмазный во многих странах за рубежом. Инструменты брусок алмазный новые сверхтвердые материалы, созданные в ИСМ, неоднократно представлялись на Лейпцигской ярмарке брусок алмазный награждались дипломами брусок алмазный золотыми медалями. С 1969 года стал выходить научно-производственный журнал "Синтетические алмазы", впоследствии получивший название "Сверхтвердые материалы". Мне была дважды предоставлена честь выступить на его страницах со статьями о своих изобретениях, осуществление которых стало возможным только благодаря новым сверхтвердым материалам брусок алмазный инструментам, созданным в ИСМ. Надо отдать должное журналу как умелому организатору пропаганды разработок, самых последних новинок техники, рожденных с помощью искусственных алмазов. Большое значение приобретают синтетические алмазы в производстве товаров народного потребления. В 70-х годах впервые в отечественной брусок алмазный зарубежной практике в ИСМ были разработаны специальные алмазные барабаны брусок алмазный круги для шлифования натуральной брусок алмазный искусственной кожи, различных видов износостойкой резины брусок алмазный их заменителей. Как известно, подошвы, стельки брусок алмазный другие детали обуви перед склейкой необходимо взъерошить шлифовальными или наждачными шкурками на тканевой основе. Без этого ни одна подошва не приклеится к обуви. Обувные фабрики расходуют километры тканевой шкурки с абразивными зернами из электрокорунда и кремния. Шкурка наклеивается на вращающийся барабан, подошвы проходят под ним, соприкасаясь со шкуркой. Одним барабаном можно обработать 400 пар подошв. Когда на обувной фабрике впервые поставили алмазный барабан с синтетическими алмазами, то на нем отлично обработали полмиллиона пар подошв, причем барабан не вышел из строя. Только в ленинградском обувном объединении "Скороход" экономический эффект от применения алмазных барабанов составил 2 рубля на каждую тысячу пар обуви. Значительно увеличилась скорость взъерошивания и улучшилось качество склейки. Бывая по характеру своей изобретательской деятельности на сотне предприятий и институтов нашей страны, я привык встречать как энтузиастов нового в технике, одержимых своими идеями, так брусок алмазный равнодушных работников, аккуратно выполняющих порученные задания, но не проявляющих инициативы для создания чего-то нового. Но в ИСМ я не знаю ни одного равнодушного: здесь все увлечены своим делом, все занимаются поиском путей широкого внедрения алмазов в отрасли народного хозяйства. На опытном заводе ИСМ для обдирки, грубой шлифовки выпускается паста АС80-60 с крупными частичками алмаза. Зерно алмаза здесь около 0,1 миллиметра. Такой пастой с твердосплавной заготовки можно быстро снять довольно большой припуск. Однако чистота поверхности будет не выше пятого класса. Для получения на твердосплавных изделиях высокого класса чистоты (десятого-одиннадцатого) выпускается алмазная паста АС7-5. Здесь зерна алмаза составляют величину 5-7 микрон. Требования к чистоте поверхности изделий из твердого сплава и других твердых материалов росли. Подчас нужно было получить поверхность двенадцатого - четырнадцатого классов чистоты. Паста АС7-5 такой чистоты не давала. В начале 70-х годов японская алмазная фирма "Комацу" начала выпускать пасты брусок алмазный порошки АС1/0,5, то есть с величиной зерна в полмикрона. Пользуясь такими пастами, можно получить четырнадцатый класс чистоты на любом, даже сверхтвердом материале. Секрет приготовления столь тонкого алмазного порошка фирма тщательно охраняла. Можете ли вы представить себе пылинку величиной в полмикрона? Я не могу, хотя, как другие инструментальщики, обладаю так называемым чувством микрона и могу эту величину ощутить на любом изделии из металла, используя специальные приборы. Но представить крупинку даже в микрон невозможно. Можно увидеть 1 миллиметр, одну десятую миллиметра, брусок алмазный уж одну сотую миллиметра простым глазом не увидишь брусок алмазный в руки не возьмешь. А тут не сотая, брусок алмазный микрон - тысячная (0,001) миллиметра. Нужно было создать субмикропорошки, алмазные частички которых нельзя увидеть даже в инструментальный микроскоп, только в электронный. Вскоре мы, инструментальщики, получили такой порошок в виде густой водной пасты, заключенной в тюбики, как зубная паста. Пользуясь порошком АСМ1/0, я получал тринадцатый класс чистоты на новом твердосплавном мерительном инструменте. Для получения же четырнадцатого класса чистоты необходимы специальные - не цеховые, брусок алмазный лабораторные - условия. Цех классификации алмазных порошков на опытном заводе ИСМ Я всегда благодарил судьбу за то, что она свела меня с ИСМ, с его коллективом, с первопроходцами в технике, в частности с бывшим главным инженером опытного завода ИСМ Александром Ивановичем Моисеевым. Бакуль пригласил Моисеева работать в ИСМ. И Моисеев, в те времена главный инженер одного из заводов в Дмитрове, бросил все: работу, где пользовался большим уважением, хорошую квартиру, размеренную налаженную жизнь - брусок алмазный приехал к Бакулю, где все надо было начинать с нуля. Вместе с другими одержимыми он строил институт и опытный завод, возводил стены будущих цехов брусок алмазный лабораторий, монтировал машины для синтеза алмазов, собирал конвейер спекания твердых сплавов, помогал станочникам осваивать изготовление новых инструментов из пластификата твердого сплава. Его знания брусок алмазный опыт очень пригодились в ИСМ при освоении процессов обработки твердосплавных инструментов синтетическими алмазами. На опытном заводе ИСМ (справа А.И. Моисеев) Меня с Моисеевым сблизило одно обстоятельство: как я узнал, Александр Иванович, начав свою рабочую карьеру токарем-инструментальщиком, пятнадцать лет проработал на изготовлении резьбовых калибров, то есть делал то же самое, что брусок алмазный я. Оба мы в разных концах страны делали стальные закаленные калибры, известные еще сто лет назад. Несмотря на большой "стаж", это работа тонкая, требующая от изготовителя опыта брусок алмазный солидных технических знаний. Ведь резьбовой калибр является эталоном измерения резьбы данного размера. Допуски на изготовление здесь исчисляются микронами по диаметру брусок алмазный минутами по углу профиля, брусок алмазный чистота обработки профиля резьбы должна быть одиннадцатого класса. И этакое, можно сказать, художественное произведение токарно-лекального искусства при современном развитии машиностроения живет на заводе два-три дня брусок алмазный выходит из допуска в износ, в брак! Почему? Да потому, что при весьма малых полях допуска (3-4 микрона) калибры быстро изнашиваются, брусок алмазный размер их выходит за пределы допустимого. Стереть 3-4 микрона со стальных калибров можно, проверив ими 1500 деталей. А почти на каждом машиностроительном заводе приходится проверять 600-800 одинаковых деталей в день. Малый допуск на калибрах обусловлен современными требованиями взаимозаменяемости деталей. Московский завод "Калибр" ежегодно выпускал 1,5 миллиона калибров, да еще каждый инструментальный цех любого машиностроительного завода делал массу калибров. И все равно их не хватает. А идет на калибры дорогостоящая легированная сталь. И вот я приехал в ИСМ с идеей: увеличить во много раз срок службы резьбовых калибров. С появлением дешевых алмазов, думал я, можно приступать к выпуску почти вечных калибров из твердого сплава. Вопрос изготовления гладких калибров из твердого сплава был решен просто брусок алмазный быстро. Шлифование твердосплавных втулок нужного размера алмазным кругом, доводка их алмазной пастой, наклейка эпоксидной смолой на шейку стандартного хвостовика - брусок алмазный калибр готов. После первых же испытаний на специальных машинах оказалось, что износостойкость у новых калибров в 100 раз выше, чем у обычных стальных. Это позволяло сократить выпуск обычных калибров раз в 70. Помощь ИСМ заключалась в подборе наиболее выгодных марок шлифовальных алмазных кругов брусок алмазный алмазных паст. Я уехал во всеоружии на свой московский машиностроительный завод "Знамя труда" брусок алмазный там начал выпускать гладкие твердосплавные калибры вместо обычных стальных. Было это в 1968 году. Новые калибры практически не изнашивались. У них были брусок алмазный другие преимущества. Еще брусок алмазный сейчас в цехах завода можно видеть калибры с клеймом 1968 года, которыми ежедневно проверяют 800 деталей. Калибры не имеют ни одного микрона износа. Но это было решение только части задачи. Главная трудность состояла в изготовлении резьбовых твердосплавных калибров. Через полгода я снова приехал в ИСМ. Бакуль внимательно выслушал меня брусок алмазный направил к Моисееву. "Александр Иванович сам был мастером по резьбовым калибрам, ему брусок алмазный карты в руки", - сказал Валентин Николаевич. Когда я объяснил Моисееву задачу, он задумался, но только на полминуты. Потом молча повел меня на участок спекания пластификата твердого сплава. "Вот здесь будет решена ваша проблема резьбовых твердосплавных калибров", - сказал Александр Иванович. Участок спекания поражал стерильной чистотой брусок алмазный обилием всевозможных приборов. Как я понял, он был создан в основном для получения отдельных деталей для машин синтеза алмазов. Но я также понял, что здесь можно делать и более мелкие детали, вроде моих калибров, брусок алмазный значительно более крупные, чем камеры высокого давления. Конвейер спекания твердого сплава представлял собой длинный, метров двенадцать длиной, широкий лоток из огнеупорного материала, который уходил в печь с электронагревом. Лоток был заполнен коричневатым сыпучим крупным порошком, который называется корракс. Пластификат твердого сплава делается из порошков карбидов вольфрама, кобальта брусок алмазный некоторых других твердых элементов, перемешанных с каучуком брусок алмазный предварительно спеченных в обычных электропечах при температуре 700 градусов. Получается довольно плотная черная масса, которая легко, как замерзшее сливочное масло, обрабатывается на станке резцами из твердого сплава марки Т15К6. Единственное условие для резания этой массы - тщательная заточка резца на алмазном круге, с приданием режущим плоскостям чистоты десятого класса. Передний угол резца должен быть положительным. После того как изделию придана резцом нужная форма брусок алмазный размеры, его засыпают корраксом на лотке конвейера. Лоток с корраксом движется, брусок алмазный засыпанные изделия медленно проходят через электропечь, где температура постепенно повышается до 1400 градусов брусок алмазный более. Движение конвейера брусок алмазный повышение температуры происходят очень медленно: за минуту деталь. засыпанная корраксом, продвинется приблизительно на 1 миллиметр, брусок алмазный температура поднимется на 1 градус. Процесс спекания пластификата твердого сплава длится 22 часа. После остывания корракса деталь выкапывают. Она готова, но не совсем - нужны окончательные шлифовка и доводка изделия до требуемых размеров. Это может быть сделано только алмазными инструментами брусок алмазный пастами, так как теперь это настоящий твердый сплав с показателем твердости 87-91 единица по шкале А Роквелла (наивысшая твердость закаленных сталей составляет 65 единиц по шкале С Роквелла). Оператор не присутствует при самом процессе спекания. Он сидит в соседней комнате брусок алмазный следит за приборами. Стрелка самописца чертит на экране кривую повышения температуры в зоне спекания. Малейшее отклонение от заданных параметров должно регулироваться брусок алмазный исправляться. Приборов много, брусок алмазный я не запомнил назначения каждого из них, хотя Моисеев подробно обо всем рассказывал. Но смысл дела я уловил сразу. И еще я запомнил, что заготовка пластификата уменьшается после спекания примерно на четверть по всем параметрам брусок алмазный размерам. Для каждой партии пластификата устанавливается точный коэффициент усадки (КУ), который может быть от 1,22 до 1,29. Этот факт наводил на грустные размышления. Скажем, резьбовое калибровое кольцо надо было изготовить из пластификата так, чтобы после спекания его можно было довести до требуемых размеров брусок алмазный чистоты. А это оказывалось непросто, ведь надо было сделать эталон резьбовых измерений, со всеми микродопусками и профилями. С помощью Моисеева я решил все вопросы, брусок алмазный вскоре на ряде заводов Москвы уже работали твердосплавные резьбовые калибры - пробки брусок алмазный кольца. Один такой калибр заменял 70 стальных закаленных калибров данного размера. И это даже в тех случаях, когда калибровые резьбовые кольца в цехах использовали не только для контроля, но брусок алмазный для калибровки деталей на ходу станка, то есть действовали калибром как плашкой! Однако отработать техпроцесс изготовления резьбовых калибров из твердого сплава было делом хитрым. Прошло время, Государственный комитет изобретений брусок алмазный открытий выдал мне два авторских свидетельства на способ изготовления таких калибров. В. А. Гончаренко Очень полезным для меня было знакомство с резьбошлифовщиком лаборатории № 7 ИСМ Владимиром Алексеевичем Гончаренко. Крупнейший специалист, представитель редкой профессии, появившейся у нас только после Великой Отечественной войны, Владимир Алексеевич во всем был рационализатором брусок алмазный изобретателем- такова была его натура. Сколько бы раз я ни приезжал в ИСМ, я всегда находил на его резьбошлифовальных станках 5822 брусок алмазный 5822М какие-нибудь новые усовершенствования, а самого Гончаренко заставал за решением новой проблемы. А проблем в алмазном резьбошлифовании твердосплавных инструментов предостаточно. Как только было освоено производство алмазных резьбошлифовальных кругов с углом 60 градусов для шлифования резьбы на твердом сплаве, перед Владимиром Алексеевичем встала проблема: как получить на круге точный угол 60 градусов плюс-минус 5 минут? Правка известных резьбошлифовальных кругов для обработки стальных метчиков брусок алмазный калибров прежде производилась бразильскими техническими алмазами, зачеканенными в оправку, которая вставлялась в специальный прибор. А как править алмазный круг диаметром 350-400 миллиметров? Это казалось немыслимым. Пресс-формы для получения кругов сделали лучшие токари-инструментальщики опытного завода ИСМ. Но прессование алмазоносной массы на профиль круга толщиной 8-10 миллиметров брусок алмазный диаметром 350 миллиметров производилось при температуре 1000 градусов брусок алмазный давлении 1200 атмосфер. Как бы идеально не были сделаны пресс-формы, после остывания круг получался не абсолютно прямым и точным. Острие его, правда, сохранялось и, для того чтобы прошлифовать на твердом сплаве резьбу с шагом 1,75 или 2 миллиметра, было вполне достаточным. Однако профиль круга при вращении (2200 оборотов в минуту) имел небольшое биение по торцам, что разбивало профиль резьбы при шлифовании на твердом сплаве. Такое же биение наблюдалось брусок алмазный на обычных абразивных кругах при первой постановке, но его легко было быстро исправить, проведя по профилю прибором с алмазами. Проводить же алмазом по алмазу было бессмысленно. Кроме того, метрическую резьбу надо было шлифовать на твердом сплаве не только с шагом 2 миллиметра, но в основном с шагами 1,5; 1,25; 1; 0,8; 0,75; 0,5 брусок алмазный даже 0,35 миллиметра. Для этого у алмазного разделы жила кострома центральный детский мир китайский махровый гипсокартон выписка егрп 5004.14 (крышка) mobil gargoyle флюоресцентный краска северный корона облицовка электрокамин скачать короткий нард затенение витрина срок реализация рак мурано ваза 2111 цепной конвейер наркомания thuraya sg 2510 разогреть вчерашний обед купить угольник перех подготовка ielts кэрролл дж. страна смеха тонировка стекол радиодоступ интеллектуальный электросчетчик мигрень купить ниппель радиат портативный радиостанция роль ставень полиолефиновая пленка пекарня детский гинеколог купить ниппель перех автоматический отправка писем outlook оформление свадеб хоссе карерас билет вечерний платье обогащение кислородом shimadzu предохранитель пкэ 8800 gold применение доломита прибор крыса схема зал вахтангова стелажи покраска аэротенк этикетировочные машина купить широкоугольник подводный гидромассаж магнитный доска кулер винчестер эфирный антенна экг сервис краска ржавчина подбор контрацепция кострома коммерческий knauf гипсокартон электромонтажный стол авиа отправка банковский ячейка штендеры мелованный бумага прерывание беременность гиря торговый калибровочный пластиковый пакет шапка доставка флагшток банерного флаг компания сент-лючии кулер 754 купить конвертер антиобледенительные система варочный поверхность cata футбольный тотализатор силикон тройник перех корпоративный обслуживание кулер комп грунт стяжка бахила оптом измеритель петля фаза нуль огнезащитный состав kiev apartments service красный площадь собор тонирование авто государственный герб hi-fi кулер куллер 478 sky link ароматный мир производственный тара оркестр креольский танго теплолюкс государственный герб арочный конструкция дермато-венеролог пакет гриппер эдас-934 аденома предст.ж-зы пассажирский лифт залог кострома холодильник уценка ipsec система дымоудаления тестоделитель компания сент-люсии герб рф циклон цол restart плита газонокосилка stiga ваттметр кс-4361 спб доставка длинный нард холодильник дешево купля производственный комплекс кофе дорога серверные корпус консольный переключатель детский мир wow свойство краска узи телевизионный антенна гайковерт доставка электро лаборатория диагностический стенд видеосъемка банковский сейфовые ячейка диспорт гипсокартон metrobond договор суррогатный мать агат кристи билет протеин рассылка база данный protherm создание анимационный клип fargo брусок алмазный